引言
在油性涂料及油墨生產(chǎn)中,浮色發(fā)花與顏料沉降是影響涂層外觀一致性與儲(chǔ)存穩(wěn)定性的常見(jiàn)現(xiàn)象。當(dāng)鈦白粉與彩色顏料因密度或運(yùn)動(dòng)速率差異在涂膜中分布不均時(shí),易產(chǎn)生云紋色差;而無(wú)機(jī)填料的沉降結(jié)塊則可能導(dǎo)致再分散困難,影響施工效率與終效果。DH-5104防浮色分散劑通過(guò)不飽和羧酸與硅酮共聚物的協(xié)同作用,致力于為醇酸、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸等油性體系提供浮色與沉降的一體化解決路徑,旨在協(xié)調(diào)顏料分散性與體系相容性的平衡。
一、行業(yè)常見(jiàn)痛點(diǎn)
在油性涂料的開(kāi)發(fā)與儲(chǔ)存過(guò)程中,以下問(wèn)題較為普遍:首先,鈦白粉與有機(jī)顏料因密度差異易分層浮色,涂膜表面形成云紋或色斑,直接影響外觀均勻度。其次,重質(zhì)無(wú)機(jī)顏填料(如高密度氧化物)在儲(chǔ)存后沉底結(jié)塊,攪拌再分散難度較大,增加施工成本與時(shí)間。第三,多樹(shù)脂體系適配性不足,單一分散劑難兼容醇酸、環(huán)氧等差異化樹(shù)脂,限制配方設(shè)計(jì)靈活性。第四,為浮色而提高體系粘度的方法,往往導(dǎo)致流平性劣化,刷痕加重,影響涂層表面平整度。
二、傳統(tǒng)解決方案的不足
為應(yīng)對(duì)上述問(wèn)題,部分傳統(tǒng)方法存在局限性:分步添加多種分散劑雖可針對(duì)不同顏料,但會(huì)增加配方復(fù)雜性與相容性,各組分相互作用可能引發(fā)新問(wèn)題。采用高粘度方案沉降時(shí),流平性易受損,施工后可能出現(xiàn)橘皮或波浪紋理。有機(jī)硅類(lèi)分散劑雖能改善局部浮色,但過(guò)量添加易導(dǎo)致縮孔或?qū)娱g附著力弱化,影響重涂效果。此外,接受批次色差以換取穩(wěn)定性的策略,限制了顏料配伍的優(yōu)化空間,難以滿(mǎn)足涂層對(duì)顏色一致性的要求。

三、創(chuàng)新產(chǎn)品方案:DH-5104防浮色分散劑
DH-5104是專(zhuān)為油性體系浮色與沉降難題設(shè)計(jì)的防浮色分散劑,其特點(diǎn)體現(xiàn)在以下方面:
雙相協(xié)同穩(wěn)定機(jī)制:通過(guò)電荷斥力與空間阻隔雙重作用,分散劑分子定向吸附于鈦白粉等顏料表面,形成電荷屏障,改善顏料運(yùn)動(dòng)同步性,同時(shí)高分子鏈包覆無(wú)機(jī)填料,減少沉降傾向,有助于維持開(kāi)罐分散狀態(tài)。
多體系相容適配:適用于醇酸油漆、聚酯漆、聚氨酯漆、環(huán)氧、丙烯酸等體系,兼容性表現(xiàn)較好,減少因樹(shù)脂差異導(dǎo)致的性能波動(dòng)。
物理指標(biāo)與使用便利:外觀為黃棕色粘稠液體,比重0.94 g/cm3,不揮發(fā)組分48±2%,閃點(diǎn)38℃。添加量可根據(jù)顏料類(lèi)型調(diào)整:有機(jī)顏料建議2%-5%,無(wú)機(jī)顏料0.5%-3%,后添加時(shí)用量為0.1%-1.5%。
應(yīng)用與儲(chǔ)存要點(diǎn):建議先將該分散劑溶于研磨基料的混合物中,再加入顏料進(jìn)行研磨。儲(chǔ)存時(shí)需密封置于陰涼處,避免高溫或火源。